Холодильные склады из легких металлических конструкций

В последние годы существенно увеличился объем продаж охлажденных и замороженных продуктов питания. На всех этапах движения, от производителя до конечного потребителя, такой продукции необходимо специализированное хранение, поддержание определенного температурного режима. Одним из ключевых звеньев этой цепи является наличие складских охлаждаемых площадей, как у производителя, так и у конечного получателя продукции.

Со времен бывшего СССР активно применяется возведение холодильных складов из легких металлических конструкций (ЛМК). Холодильный склад представляет собой сборную конструкцию из облегченного стального каркаса и теплоизоляционных панелей.

Благодаря отработанным конструктивным решениям и полной комплектации монтаж здания выполняется быстро, без трудоемких строительных работ и расходных материалов.

Отличительные особенности применения холодильных складов из ЛМК:

• значительное сокращение срока строительства (6…8 месяцев);
• масса строительных и конструкционных материалов примерно в 10 раз меньше массы традиционных холодильных складов;
• наличие высокой степени технологичности, качества и культуры производства;
• небольшой уровень эксплуатационных расходов за счет низкого коэффициента теплопроводности изоляции.

Основные характеристики холодильных складов из легких металлических конструкций (ЛМК):

• степень огнестойкости зданий — VI;
• температура в камерах — до -35^оС;
• сейсмичность здания — до 9 баллов;
• температура окружающей среды — существующая;
• ветровая нагрузка — до 48 кг/кв.м;
• снеговая нагрузка  — до 200 кг/кв.м.

Основными конструктивными элементами холодильного склада из ЛМК являются:

• фундамент;
• полы;
• каркас;
• ограждающие конструкции;
• кровля;
• ворота и двери;
• холодильное оборудование.

Наличие современных проектных и производственных технологий позволяет быстро и с высоким качеством воплощать любые конструкторские решения.

Основные конструктивные решения холодильных складов из легких металлических конструкций.

Фундамент

При строительстве холодильного склада из ЛМК особое внимание уделяется возведению фундамента, так как от правильно спроектированного и построенного фундамента зависит в дальнейшем долговечность здания. В зависимости от условий строительства применяют свайные, ленточные, столбчатые и другие фундаменты с использованием монолитных или сборных конструкций. Фундамент возводится в строгом соответствии с проектной документацией.

Пол

Конструкция пола подбирается в зависимости от удельной нагрузки на пол и температурного режима. Для исключения промерзания грунта в холодильных складах с низкотемпературным режимом полы выполняются с электроподогревом, с продуваемым подпольем или с иным подогревом. Для подогрева пола применяются различные электрические нагревательные элементы: металлические стержни, гибкие электрические кабели.

Конструкция пола при необходимости должна обеспечить работу наземного складского транспорта — электропогрузчики и т.д.

Каркас

Каркас здания изготавливается на специализированном предприятии и поставляется в разобранном виде на строительную площадку. Каркас представляет собой стальную конструкцию рамного типа с колоннами, балками, прогонами, изготовленными из стального проката. Каркас собирается на месте монтажа склада при помощи болтовых и сварных соединений.

Ограждающие конструкции

В качестве ограждающих конструкций в холодильных складах из ЛМК используются трехслойные панели с заполнителем, в основном, из пенополиуретана — сэндвич–панели.

Пенополиуретан представляет собой теплоизоляционный пенопласт с хорошими теплотехническими характеристиками:

плотность утеплителя в пределах 48 кг/м3;
коэффициент теплопроводности 0,022 Вт/мК (некоторые производители гарантируют и более низкий коэффициент теплопроводности).

Основные размеры сэндвич-панелей: длина до 12000 мм; ширина от 300 до 1200 мм с шагом 100 мм; толщина панелей — 40, 60, 75, 100, 125, 150, 175 мм. Обшивки панелей оцинкованный (иногда окрашенный) лист. Толщина листа: 0,50; 055; 0,60, 0,70 мм.

Для крепления панелей к конструкциям металлокаркаса используются комбинированные шпильки. Существует и другой способ крепления — болтами и самонарезающими винтами по закладным деталям в панелях. И те, и другие соединения исключают образование в панелях «мостиков холода». Крепление панелей между собой осуществляется при помощи эксцентриковых замков, встроенных в панели, стягивание происходит поворотом специального монтажного ключа. Широкое применение находят сэндвич-панели с замком типа «ласточкин хвост».

Кровля

Кровля выполняется, как правило, двускатная. Конструктивные элементы кровли обеспечивают несущую способность холодильного склада при нормативных внешних нагрузках (снеговая, ветровая и т.д.) и обеспечивают соответствующий (организованный, неорганизованный) водосток с кровли. Покрытие кровли изготавливается из стального оцинкованного или оцинкованного и окрашенного профнастила, уложенного по стальным прогонам.

Двери и ворота

Изотермические двери и ворота предназначены для использования в холодильных складах и камерах. Толщина теплоизоляции дверного полотна может быть различной в зависимости от температурного режима внутри камеры. В качестве теплоизоляции дверей и ворот, как правило, используется пенополиуретан. Все двери и ворота для низкотемпературных холодильных камер оснащены электрообогревом дверного контура. Дверные замки имеют антиблокировочное устройство от запирания персонала внутри камеры. Распашные двери и ворота могут быть одностворчатыми и двухстворчатыми. В большинстве случаев, двухстворчатые двери и ворота применяются в холодильных камерах, где перемещение грузов происходит при помощи тележек или погрузчиков. Ширина светового проема двухстворчатых дверей и ворот колеблется от 1400 до 2500 мм, что обеспечивает прохождение через дверь большинства внутрискладских транспортных средств. Откатные двери и ворота выполняются с ручным и электрическим приводом.

Дополнительно двери могут комплектоваться клапанами выравнивания давления, смотровыми стеклами.

Холодильное оборудование

Для организации холодоснабжения складов применяют, в основном, системы децентрализованного и централизованного холода, в качестве холодильный агент используется фреон. К системам децентрализованного холодоснабжения относятся системы с использованием блочного холодильного оборудования высокой степени заводской готовности: моноблоки, сплит–системы, би–блоки и т.д. При использовании такой системы на каждую холодильную камеру холодильного склада работает отдельная машина.

При использовании системы централизованного холодоснабжения холодильное оборудование размещается в отдельном помещении склада — машинном отделении. В качестве холодильного оборудования при децентрализованном холодоснабжении применяют холодильные централи — оборудование высокой степени готовности и комплектные холодильные машины, поставляемые на место монтажа в виде отдельных элементов.

С целью экономии энергетических ресурсов, в качестве конденсаторов холодильных систем применяют воздушные конденсаторы. Их размещают на отдельной площадке или на кровле холодильного склада.

Холодильные системы работают в автоматическом режиме. При необходимости холодильные склады могут оснащаться системами мониторинга, которые позволяют непрерывно контролировать температурный режим в холодильных камерах и работу холодильного оборудования. Вся информация от системы мониторинга может передаваться непрерывно в сервисный центр.